Die produkte vanBAOPENG FIKSHEIDdek 'n wye reeks en beskik oor uitstekende professionaliteit en tegniese sterkte. Die hoofprodukte vanBAOPENG FIKSHEIDsluit hoëgehalte PU-handgewigte, klokplate en halters, ens. in. Onder hulle is die produksieproses van handgewigte die mees komplekse en die vakmanskap die mees presiese. Dit word noukeurig in ses streng stadiums en tallose klein besonderhede gesmee.
Stap 1: Metaalbewerking Vervaardiging: Sny van Rou Materiaal
Die vervaardiging van die balkop is die eerste stap in die produksie van die handgewig. Baopengfiksheidgebruik 45# staal en, gebaseer op die bestelspesifikasies, gebruik 'n metaalbandsaagmasjien (B-33, met koelwater en smeerolie) of 'n metaalsirkelsaagmasjien (olieverkoel) vir presiese sny en materiaalverwydering. Vervolgens word die ysterkern op 'n toegewyde masjien geplaas en dan geboor. Die standaardgatdiameter is 29.5 millimeter, en na freeswerk word dit presies verminder tot 30 millimeter. Werkers beheer die boor akkuraatheid streng, neem gemiddeld 1-2 minute per stuk, en kontroleer een vir een om te verseker dat die gatdiameter nie verskuif word nie. Na voltooiing word die binneste (R2-3 hoek) en buitenste (R4-5 hoek) afskuinsing van die ysterkern uitgevoer. Hierdie stap verbeter die valbestandheid en slytasieweerstand van die finale produk aansienlik. Terselfdertyd word tydens die produksieproses gekontroleer of die afgesnyde kogelkoppe binne die bereik is en of hulle aan die gewigvereistes voldoen.
Stap 2: Oppervlakbehandeling: Sandstraalproses
Die balkoppe moet na boorwerk sandstraalbehandeling ondergaan. In 'n verseëlde masjien sal die hoëspoed-straal van ystersanddeeltjies vinnig die roes- en olievlekke op die metaaloppervlak verwyder, wat 'n growwe oppervlak vir die balkoppe skep. Die doel is om die adhesie en kontakarea tussen die ysterkern en die ingekapselde materiaal aansienlik te verhoog, wat die krake of loslating van die kleeflaag tydens gebruik fundamenteel voorkom.
Stap 3: Montering: Noue Pasvorm
Die handvatsel wat elektroplatering ondergaan het vir roesvoorkoming, is nou aan die kern van die kogelkop geheg. Die verbinding tussen die komponente word bereik deur die interferensietoleransie wat presies bereken word, wat lei tot 'n stywe passing wat naatloos is en nie sweiswerk benodig nie, wat dit so stabiel soos 'n rots maak.
Stap 4: Vulkaniseringsproses: Materiaalbedekking
Die halfafgewerkte produkte sal na montering die vulkaniseringsproduksielyn betree. Of dit nou die hoë-elastisiteit en slytasiebestande SVE, die delikate aanraking TPU, of die tradisionele betroubare rubberlaag is, die grondstowwe sal presies aan die ysterkern vasgeheg word in 'n vorm met spesifieke temperatuur en druk. Uiteindelik sal 'n haltervormige hoofliggaam met skokbestandheid en kussingseienskappe gevorm word.
Stap 5: Gepersonaliseerde aanpassing: Logo-verwerking
Ons gebruik, volgens die kliënt se vereistes, tegnologieë soos lasergravering, UV-drukwerk en vorms om die handelsmerklogo, gewigsaanduiding, ens. by die aangewese posisie van die handgewig by te voeg.
Stap 6: Finale kwaliteitsinspeksie voor versending
Vir elke halter wat deur Baopeng vervaardig wordfiksheid, dit moet streng inspeksies ondergaan voordat dit verskeep word. Benewens die basiese kontroles vir voorkoms, grootte en gewig, sluit dit ook die nodige soutbespuiting- en valweerstandstoetse in. Slegs produkte wat aan alle gehaltebeheerstandaarde voldoen, kan verpak en verskeep word.
Kortliks, die produksie van Baopengfiksheid'sHandgewigte is 'n nou verweefde en noukeurige vervaardigingsproses. Van die keuse van grondstowwe, presiese verwerking tot die finale toetsing, elke stap het duidelike standaarde en kwaliteitsvereistes, wat die betroubaarheid, duursaamheid en professionele werkverrigting van die produkte verseker, en aan die behoeftes van elke kliënt voldoen.
Plasingstyd: Jan-04-2026
